Eine besondere Rolle wird dem ÖGI im Bereich der Formstoffe zugeschrieben. Zahlreiche Veröffentlichungen, wissenschaftliche Arbeiten, Vortragstätigkeiten sowie die enge Zusammenarbeit mit Projektpartnern und der Gießereiindustrie sind Beispiele für die Wichtigkeit und den hohen Stellenwert der Abteilung für Formstoffe. Nicht nur zukunftsweisende Neuentwicklungen, sondern auch traditionelle Sandsysteme werden mit der aktuellsten Technik untersucht und getestet. Durch die hohe Genauigkeit und die exakte digitale Aufzeichnung unserer Messeinrichtungen werden neue Möglichkeiten der Datenauswertung und der Qualitätssicherung von Formstoffen geschaffen.

Der Formstoff ist auf dem Weg vom Hilfsstoff zum Werkstoff. 

PRÜFSPEKTRUM

• Qualitätsbeurteilungen von Grundformstoffen und Formstoffmischungen
• Serienbegleitende Untersuchungen an Mischungen aus der Produktion (z. B. wöchentliche Regelkarten)
• Begleitung und Überwachung von Prozessoptimierungen
  
  

ANWENDUNGEN

Möglichkeiten der Herstellung und Prüfung von Probenserien aus Nassgusssanden und Kernen (Cold-Box und Hot-Box)
Prüfmöglichkeiten:

• Siebanalyse
• Glühverlust
• Restfeuchte
• Kernzerfall
• Zerfallsprüfung von Kernen
• Neigung zur Gasentwicklung
• Oolithisierungsgrad
• Schlämmanalyse
• Chemische Analysen (z. B. Bentonitgehalt, C-Gehalt, pH-Wert)
• Festigkeitsbestimmungen mit elektronischer Prüfmaschine:
• Druckfestigkeit
• Scherfestigkeit
• Spaltfestigkeit
• Biegefestigkeit
• Grünzugfestigkeit
• Nasszugfestigkeit

Die mechanische Werkstätte ist spezialisiert auf die hochpräzise Fertigung von Proben. In den verschiedenen Labors werden diese für Untersuchungen und Prüfungen von Eigenschaftskennwerten verwendet. Auch kundenspezifische Probenfertigungen nach Zeichnung sind möglich.

PRÜFSPEKTRUM

Beginnend mit einer Grobzerteilung können Proben nach Norm oder Kundenspezifikation hergestellt werden.
Diese Dienstleistung wird auch externen Kunden angeboten.
 

Im mechanischen Prüflabor werden statische und dynamische Prüfungen bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen durchgeführt. Wir liefern nicht nur Prüfergebnisse, sondern auf Wunsch beraten wir auch bei der Probenahme. Auch Vergleiche mit Normwerten und Interpretationen sowie weiterführende technische Beratungen werden angeboten.

PRÜFSPEKTRUM

PRÜFUNGEN IM RAHMEN DER AKKREDITIERUNG

Statische Prüfmethoden:

• Zugversuch bei Raumtemperatur an Rund- oder Flachproben (EN ISO 6892-1), Verfahren A (dehnratengesteuert) oder B (spannungskontrolliert)
• Zugversuch HT bis 900°C (EN ISO 6892-2)
• Druckversuch (DIN 50106) einschließlich Stauchgrenzenermittlung, auch bei erhöhten Temperaturen

Härteprüfverfahren:

• Brinell (EN ISO 6506-1)
• Vickers (EN ISO 6507-1)
• Rockwell (EN ISO 6508-1) 

Dauerschwingversuche:

• Umlaufbiegewechselfestigkeit (DIN 50113), bei Raumtemperatur
• Zug-Druck-Wechselfestigkeit (DIN 50100), auch bei erhöhten Temperaturen

PRÜFVERFAHREN AUSSERHALB DER AKKREDITIERUNG

• Keildruckprüfung zur indirekten Bestimmung der Zugfestigkeit von Grauguss mittels Plättchenproben (VDG-Merkblatt P340) 
• Umlaufbiegewechselfestigkeit (in Anlehnung an DIN 50113), bei erhöhten Temperaturen
• Statische Zug-Druck-Hysterese Versuche an Proben bis ca. 1000 Zyklen, spannungs- oder dehnungsgeregelt
• Zug- oder Druckversuche hoher Auflösung mit Dehnmessstreifen als Längenänderungssensoren
• Templugs, indirekte Temperaturmessung an beweglichen Motorteilen (Kolben, Ventile)
  
  

Im thermophysikalischen Labor werden Materialkennwerte wie Wärmeleitung, Wärmeausdehnung, Wärmekapazität bis zu sehr hohen Temperaturen ermittelt. 
Diese Daten sind bei jeder Werkstoffentwicklung von großer Bedeutung, sind aber auch als Eingangsparameter für Computersimulationen notwendig.

PRÜFSPEKTRUM

MESSUNGEN IM RAHMEN DER AKKREDITIERUNG

• Messung der thermischen Längenänderung fester Körper im Temperaturbereich von -150°C bis 1200°C nach DIN 51045-1 (2005)
• Messung der spezifischen Wärmekapazität im Temperaturbereich von -150°C bis 1100°C nach EN 821-3 (2005)
• Messung der Temperaturleitfähigkeit im Temperaturbereich von -60°C bis 1200°C nach EN 821-2 (1997)
• Messung des dynamischen Elastizitätsmoduls mittels longitudinaler Resonanzschwingung im Temperaturbereich von 20°C bis 900°C nach EN 820-5 (2009)

MESSUNGEN AUSSERHALB DER AKKREDITIERUNG

• Messung des elektrischen Widerstands bzw. der Leitfähigkeit im Temperaturbereich von 20°C bis zum Schmelzen metallischer Proben mittels Vierpunktsmethode
• Messung der elektrischen Leitfähigkeit bei Raumtemperatur mittels Wirbelstrom
• Messung des dynamischen Elastizitätsmoduls und der Poissonzahl mittels Biege- und Torsionsschwingungen im Temperaturbereich von 20°C bis 500°C
• Kalibrierung von Thermoelementen von 200°C bis 1200°C nach EURAMET cg-8